RHE-USE油基泥浆回收利用技术是一种化学强化离心分离技术，能够去除油基泥浆中的超细固相，并能回收重晶石。这种技术能够提高泥浆性能，回收油基泥浆基浆，减少稀释、后续处置、运输成本。 随着钻井作业的进行，油基泥浆中的低比重超细固相会越来越多，通过常规的固控设备如振动筛、离心机等难以去除低于5微米的超细固相。超细固相含量高导致泥浆性能难以维护在合理范围内，进而导致井下工具失效或产生其他井下问题。 在实际钻井作业中，需要用稀释的方法将低比重固相维持在6%以下，并需要添加更多的泥浆材料，以维护泥浆性能。这样会造成泥浆成本的增加以及油基泥浆总量的体积增加，并且给后续处理或使用带来挑战。 工作原理 RHE-USE油基泥浆回收利用技术是一种非常规的两级离心机结合应用技术，低速离心机回收重晶石，高速离心机配合使用斯伦贝谢M-I SWACO专利表面活性剂和聚合物絮凝技术将超细固相去除。回收后的清洁油基泥浆混合分离后的重晶石返回到油基泥浆系统中，以匹配循环系统泥浆比重。 总结 RHE-USE是非常实用的油基泥浆处理技术，可以有效的去除常规固控设备无法去除的低比重固相，从而使得处理后的泥浆可以重复利用，减少昂贵的泥浆材料使用，降低运输和后续处理成本。 查看详细>>

日前，由中国石化上海石化生产的48K大丝束碳纤维风电专用料，被三一重能公司成功制造成131米全球最长的陆上风电叶片。 该叶片力学性能优异，凸显出大丝束碳纤维风电专用料在解决大型化风电叶片减重和性能提升方面的显著优势，应用前景十分广阔。制造大型化风电叶片，必须满足叶片轻量化、高强度、高刚性等力学性能要求。传统的玻璃纤维材料当叶片长度超过120米时，就到达自身材料的性能极限，而碳纤维材料则可突破这一极限。 由上海石化碳纤维制造的该款风电叶片，使用全碳拉挤主梁，并配备先进的后缘辅梁和小腹板设计，通过优化主梁区域单双腹板组合形式，有效提升了超长叶片的刚性和稳定性。 查看详细>>

据最新一期《物理评论快报》报道，美国聚变能源技术公司Zap Energy采用独特方法——剪切流Z箍缩，使核聚变温度远远超过了1000万摄氏度，而且该设备规模比其他聚变系统小得多。 1000万摄氏度(大致相当于太阳核心温度)是核聚变温度的一个里程碑。自人类首次产生聚变反应以来的90年里，只有少数技术能使聚变等离子体电子温度达到1000万摄氏度。 研究论文详细介绍了Zap Energy公司的聚变Z箍缩实验(FuZE)。对1—3keV(千电子伏特)等离子体电子温度进行测量，大致相当于1100万至3700万摄氏度。实验中，电子能够快速冷却等离子体，突破了聚变系统的关键障碍。研究人员认为，FuZE是目前实现可控核聚变的最简单、最小且成本最低的设备。 要产生核聚变首先是产生等离子体，再压缩加热由氘和氚(两种重氢)组成的等离子体使它们的原子核碰撞和聚变。这种聚变反应释放的能量比燃烧相同数量的煤炭要大1000万倍，但主要难题之一是使启动聚变反应所需的输入能量小于其输出能量。 Zap Energy公司的技术基于一种称为Z箍缩的简单等离子体约束方案。其中，大电流通过一根细小的等离子体丝输送。导电等离子体产生自己的电磁场，从而进行加热和压缩。Z箍缩方法从20世纪50年代就已存在，主要障碍是其等离子体寿命太短。此次，该公司在等离子体中应用了被称为“剪切流稳定”的过程，解决了这一难题。测量结果表明，聚变等离子体处于正常的热平衡状态。 新技术不需要昂贵且复杂的超导磁体或强大的激光器。与其他设备相比，Zap技术的成本更低，建造速度更快，而且能够快速迭代，生产出更廉价的热核聚变中子。 FuZE（聚变Z箍缩实验）等离子体发出明亮的闪光。图片来源：美国聚变能源技术公司Zap Energy 查看详细>>

油气开采、石油炼化、溢油应急处理等行业油水分离是其中的关键环节，油水分离处理的末端是进一步的精细化处理，也就是要将水中微量含油（通常为500mg/L以下）降至20mg/L以下，以达到回注、排放、排海等工艺和环保要求，含油污水精细处理系统是相关领域的关键装备之一。 传统的油水分离精细处理系统存在什么问题？ 传统的油水分离和含油污水处理系统都是使用体积庞大的分离罐、沉降池、絮凝池和大型气浮池这样的大型设备。整个油水分离及精细处理系统占地大，造价高，而分离效率低，耗时长，且多是敞口设备。难以满足部分油田和炼化厂区以及海上石油平台封闭运行以确保安全的要求。此外，还有一些系统使用了精细过滤以及膜过滤，虽然效果很好但导致了后期的使用成本高昂，维护繁琐。 油水分离精细处理的新途径新技术 安徽中科引力科技有限公司独立研发的强旋流柱形旋流管阵+封闭式慢旋流气浮罐技术，有效解决了含油油水精细化处理系统所面临的这些难题。他是一种小型、快速、高效封闭的油水分离和污水精细处理系统，可适用于陆地油田、炼化、海洋平台及海面溢油应急处理等不同领域。安徽中科引力科技有限公司研发的含油污水处理系统的特色是后期维护、使用成本非常低。油水分离和精细处理系统的组成部分主要是管道化的油水分离器、气浮选分离器等高效设备。 管道式油水分离设备为中国科学院力学研究所（安徽中科引力科技有限公司核心团队）在国家重大科学仪器设备开发专项和中国科学院战略性先导专项等重大项目支持下率先研发，先后提出螺旋管式分离器、柱形旋流分离器（切向入口/轴向入口）、T型管分离器和偏心管分离器等管道化分离技术，极大地提高了油水分离的效率，为油水分离技术的发展和变革做出了有益的探索，目前这些技术在部分油田和中海油海洋平台得到了应用和推广。 典型的含油污水精细处理系统 一套典型的含油污水精细处理系统由四根φ50mm、长1500mm的柱形旋流管+两个共8m3的慢旋流气浮罐的两级处理系统组成，整体系统全封闭运行，可将含油300mg/L以下的污水处理到含油20mg/L左右，使处理后的水质达到回注、回掺、排放、排海或重复使用的标准，系统每天处理量可达1000m3以上。这种强旋流-气浮含油污水精细处理设备具有效率高、体积小、运营成本低、自动化程度高、操作简单、维护方便等优点，特别适用于边际油井产液就地分水后的回注，炼化厂的电脱盐污水处理等场合。 安徽中科引力科技有限公司研发的含油污水精细处理系统如下： 查看详细>>